工程別生産能力表の作成
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部品を加工していく各設備の加工能力を明確にするために、工程別生産能力表を作成します。
工程別生産能力表の各項目を記入例のとおりに記入します。

　項目名をクリックすると記入方法が表示されます

1. 工順　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　[工程別生産能力表へ戻る]
   加工工程の順序番号を記入する
   　
   
2. 工程名称　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　[工程別生産能力表へ戻る]
   部品が加工されていゆく工程の名称を記入する
   設備能力がなく、同一工程に２台以上の機械があるときは機械ごとに行を変えて記入する。
   一台の機械で２個取り、３個取りには（２個取り）（３個取り）と記入する。ただし、マシンサイクルタイムを短縮して、１個で加工できるように改善してゆくこと。
   　
   
3. 機番　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　[工程別生産能力表へ戻る]
   機械番号を記入する。
   　
   
4. 基本時間　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　[工程別生産能力表へ戻る]
   加工にかかる時間を記入する
   
   4-1.手作業時間
   作業者が機械（工程）で行う手作業（人の仕事）の時間を測定し、記入する。
   歩行時間は含まれない。
   
   4-2.自動送時間
   機械のスイッチを押してから、機械がワークを加工し、原位置に復帰して停止するまでの時間（機械の仕事）を測定し、記入する。
   
   4-3.完成時間
   ある機械（工程）で１個のワークを加工完了するのに必要な時間を記入します。
   完成時間には３つの算出方法がありますが、一般には

   完成時間＝手作業時間+自動送時間

   として算出します。
   この完成時間をマシンサイクルタイムといいます。
   
   4-4.歩行時間
   次工程への移動、部品、工具類などを取り置きに行くなど、歩いている時間を記入します。歩行時間のない場合は空欄にしておきます。
   

   　
   
5. 刃具　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　[工程別生産能力表へ戻る]
   
   5-1.交換個数
   ワークを何個加工したら、刃具や砥石を交換するかを刃具や砥石ごとに記入する。
   
   5-2.交換時間
   刃具や砥石を交換するのに必要な時間を刃具や砥石ごとに記入する。
   
   5-3.ワーク１個あたりの刃具交換時間は、次の式より算出する。

   　　　　　　　　　　　　　　　　　交換時間
   ワーク１個あたりの刃具交換時間=−−−−−−−−
   　　　　　　　　　　　　　　　　　交換個数
   

   　
   
6. 加工能力　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　[工程別生産能力表へ戻る]
   定時稼働時間内で加工できるワークの最大個数であり、次の式より算出する。
   
   　　　　　　　　　　　　　　　　定時稼働時間
   加工能力=−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
   　　　　　　ワーク１個あたりの完成時間+ワーク１個あたりの刃具交換時間
   　
   
7. 手作業時間の合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　[工程別生産能力表へ戻る]
   

8. 歩行時間の合計
   

9. 人の作業時間の合計
   

10. 手作業時間の合計+歩行時間の合計
    　
    
11. 最高生産数　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　[工程別生産能力表へ戻る]
    加工能力欄の最少個数
    　
    
12. 必要人工　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　[工程別生産能力表へ戻る]
    
    最高生産数を加工するための必要な人工は次の式より算出する。

    　　　　　　　　　　　　　人の作業時間の合計
    必要人工＝−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
    　　　　　最高生産数工程の完成時間+ワーク１個あたりの刃具交換時間
    

    必要数生産をするのに必要な人工は次の式より算出する。

    　　　　　　　　　　　　　人の作業時間の合計
    必要人工＝−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
    　　　　　　　　　　　　　　タクトタイム
    

13. その他Ａ〜Ｇの必要事項を記入する。